Внедрение инноваций на предприятиях по производству окон и дверей сегодня является самым быстрым способом повысить эффективность и снизить себестоимость продукции. Внедрение современных обрабатывающих центров, автоматизированных линий и сборочных роботов позволяет значительно сократить время выполнения операций, минимизировать риск возникновения ошибок и повысить качество готовой продукции. Но для полного раскрытия потенциала нового оборудования важен процессный подход — от аудита производственных процессов до анализа отходов и точного планирования внедрения оборудования, купить которое можно на https://wise-service.ua/ru/equipment/wsp-500.
Какие процессы обеспечивают максимальную эффективность при замене оборудования?
Наибольший прирост эффективности достигается там, где существующие операции были наиболее трудоемкими или подвержены ошибкам. Три группы процессов являются ключевыми в производстве окон ПВХ:
- Резка и обработка профилей. Новые автоматизированные центры дают возможность выполнять несколько операций за один цикл. Замещение нескольких станков усовершенствованной линией позволяет сократить время внутренней транспортировки и снизить риск возникновения несоответствий.
- Сварка и зачистка углов. Современные сварочные аппараты дают возможность выполнять «нулевой шов», при этом уменьшая видимость стыков и устраняя необходимость в некоторых доводочных работах.
- Сборка фурнитуры и остекление. Автоматизация этих процессов дает возможность разгрузить операторов и повысить ритмичность производства. Высокая повторяемость имеет важное значение, особенно при больших объёмах.
Приобрести автоматический двухголовый шуруповерт можно на https://wise-service.ua/ru/equipment/ws-208!
Как анализировать точки потерь и планировать замену оборудования?
Эффективная модернизация начинается с измерений. Стоит провести анализ общей эффективности оборудования (OEE), картирование потока создания ценности (VSM) и аудит 5S. Это позволяет легко определить, какие этапы процесса являются узкими местами и приводят к наибольшим потерям.
Такт, логистика завода, простои оборудования, ошибки оператора
Такт производства определяет темп, необходимый для удовлетворения рыночного спроса. Если цикл одной операции вдвое длиннее других, именно здесь модернизация принесёт наибольшую отдачу.
Заводская логистика охватывает как компоновку оборудования, так и способы транспортировки профилей, фурнитуры и стекла. Неправильная компоновка заставляет сотрудников работать на ненужных метрах, а полуфабрикаты простаивают в очередях. Замена оборудования — идеальный момент для модернизации предприятия.
Простои оборудования часто возникают не только из-за поломок, но и из-за неэффективной переналадки или нехватки материалов. Новое оборудование сокращает время переналадки, но достичь полного эффекта можно только в сочетании с хорошо разработанными стандартами работы.
Ошибки оператора в значительной степени устраняются благодаря автоматизации, но обучение и чёткие рабочие инструкции по-прежнему имеют решающее значение. Оптимизация также является инвестицией в компетентность команды.
Экономия становится заметна уже через несколько недель благодаря улучшению организации труда и уменьшению хаоса на производстве. На многих заводах окупаемость инвестиций в модернизацию начинает накапливаться уже с первого месяца, а через шесть месяцев процессы стабилизируются и готовы к дальнейшей оптимизации.